複合産(chǎn)品需要高透明(ming)度，大規模放入(ru)空白基膜BOPP和CPP複(fú)合。料。然而，在封(fēng)閉過程中，有時(shi)會出現塑料複(fu)合軟包裝袋透(tòu)明度差或降低(di)的現象，如成品(pǐn)“霧氣”，出現“小麻(ma)🤟點”，“波浪魚鱗片(piàn)”，“絲紋”，“蘑菇傘雲(yun)”，“滴水散濺”等等(deng)，影響複合成品(pin)的透明度，嚴重(zhòng)時甚至使複合(hé)成🔴品報廢。
1.複合(hé)材料或印刷基(jī)材透明度差。在(zai)進行複合之前(qian)，一般要檢查薄(bao)膜材料。
檢測方(fāng)法有：通過光源(yuán)觀察取一小段(duan)薄膜，要求薄膜(mo)材料光滑✏️，無細(xì)小斑點，無粘性(xing)，無不均勻現象(xiàng)，無灰色雜質。因(yīn)此，隻有選擇正(zheng)規廠家生産的(de)優質材料才能(neng)複合🐆好成🆚品。
如(ru)果粘合劑的顔(ya)色太深，則爲深(shēn)黃色或黃紅色(se)。幹燥後，這部分(fèn)🍉深色會相應地(di)留在薄膜上。因(yīn)此，當要♌求複合(he)成品具有高透(tòu)明度時，應選擇(zé)微黃甚至無色(se)粘合劑。
3.操作錯誤或(huò)幹燥溫度不夠(gou)
1.在粘合劑中混(hun)合灰塵和其他(ta)顆粒
2.基膜，複合膜(mo)質量不合格
OPP若(ruò)熱熔材料呈黃(huang)色且陳舊，應仔(zai)細檢查。
首先要(yào)檢查界面張力(lì)值，BOPP界面張力需(xu)要達到38mN/m,PET界面㊙️張(zhāng)力🈲需㊙️要達到50mN/m。界(jie)面張力低，會導(dao)緻材料表面濕(shī)潤㊙️效果🌐差，膠水(shui)塗層不均勻，造(zao)成縫隙，複合成(chéng)品出現小麻點(dian)。
所以，界面張力(li)值不能滿足薄(bao)膜的要求，要經(jīng)過處理後🥵再使(shǐ)用。其次，用放大(dà)鏡檢查基膜和(hé)複合膜的光滑(huá)度，要求無凹🈲凸(tu)現象。如果材料(liao)表面不均勻，深(shēn)度不同，熱壓輥(gun)擠壓後不能⛱️完(wán)全粘在膠膜上(shàng)，就會有“小麻點(dian)”所以選材是關(guān)鍵。
3.膠輥整平性(xìng)差，膠液流動性(xing)不足，整平性差(cha)“小麻點”
膠輥要(yao)求細膩、光滑，最(zui)好是矽橡膠制(zhì)成的膠輥。膠水(shui)流通性好，平整(zhěng)度好，塗層均勻(yun)，可以減少“小麻(má)點🛀”同時，複合成(cheng)品的透明度也(ye)得到了提高。
三(sān)，“魚鱗片”現象及(jí)對策
1.PE膜自身出(chū)現“魚鱗片”複合(hé)後出現的現象(xiàng)，導緻複合透明(míng)度降低💰。解決辦(ban)法是更換材料(liào)。
2.生産過程中意(yì)外關閉，塗膠輥(gun)未及時放松，或(huo)塗膠輥未與膠(jiāo)液✂️分離，同時熱(re)壓輥與熱鼓未(wei)分離。一般在30分(fèn)鍾的緊壓條件(jiàn)下，會出現波形(xíng)不規則的👉橫向(xiàng)壓印，造成透明(míng)度差。因此，在非(fēi)運行狀态下，應(yīng)将上膠輥與網(wǎng)紋輥隔離清洗(xi)，熱壓輥與熱鼓(gǔ)分離，同時關閉(bi)熱鼓電源。
四，“蘑(mó)菇傘雲”，“滴水散(san)濺”，“絲紋”原因及(jí)對策等
1.材料本(běn)身不好，線條不(bú)規則。隻需更換(huàn)即可。
2.膠粘劑和(hé)幹燥道路的影(yǐng)響
所以，幹燥(zao)道路的溫度由(yóu)低到高，使溶劑(ji)有序、均勻🔞地由(yóu)👅内向外完全揮(huī)發，不留異味。此(cǐ)外，不同沸點的(de)溶劑可以混合(he)使用，因此當熱(rè)揮發時，粘合🌏劑(ji)表面的高沸點(diǎn)溶劑保留較長(zhǎng)時間，不📧會使表(biǎo)面膜層結皮，但(dan)要确保殘留的(de)溶劑量滿足要(yao)求，不會有氣味(wèi)、氣味問題。
